L'ENTREPRISE AXÉE SUR LE CLIENT OFFRE À L'INDUSTRIE DES SOLUTIONS COMPLÈTES
Deville Technologies dessert l’industrie laitière mondiale à partir de son siège social de Montréal depuis les années 1970.
Maintenant, en raison de l’imposante croissance des ventes de déchiqueteuses à grande capacité et de solutions clés en main, ainsi que de sa stratégie suivie de se rapprocher de sa clientèle, Deville ouvrait récemment des installations à Kenosha (Wisconsin).
« Nous avons connu une très bonne croissance depuis cinq ou six ans », explique David Penta, président de Deville. « Notre désir étant d’être de véritables partenaires de l’industrie, nous avons jugé qu’une installation similaire à notre établissement au Canada représentait la meilleure façon de desservir nos clients, et aussi la meilleure façon de nous développer encore plus. »
« Nous sommes une entreprise très axée sur la clientèle », souligne Penta. « Le choix du Midwest pour cette installation est important car le fromage est un segment très important de nos activités. »
Dans la perspective stratégique actuelle, Penta croit que le Wisconsin est le meilleur choix d’emplacement, pour l’entreprise comme pour ses clients.
« C’est la principale raison pour laquelle nous avons choisi l’emplacement de Kenosha pour prendre de l’expansion et ouvrir des bureaux au Wisconsin et aux États-Unis », déclare Penta.
Deville dessert tous les secteurs de l’industrie alimentaire, mais l’entreprise a grandi avec l’industrie du fromage, affirme Penta.
« Notre connaissance et notre expertise du fromage sont très complètes », souligne Penta.
Deville a vu le jour dans les années 1970, alors qu’Angelo Penta ouvrait un atelier de fabrication manufacturière pour l’industrie des aliments et boissons, fabriquant d’abord des silos à lait, des cuves pour le fromage et autre équipement laitier.
L’entreprise s’est intéressée à la coupe et à la réduction de taille des aliments pendant les années 1980.
« Le fromage est et restera notre intérêt central et constitue un important marché vertical », déclare Penta. « Nous excellons vraiment dans l’industrie du fromage et nous tentons de fournir des solutions complètes dans cette industrie. »
L’expansion aux États-Unis s’est imposée naturellement pour l’entreprise et la poursuite de sa croissance.
« Nous avions déjà beaucoup de ventes aux États-Unis, mais nous étions d’avis que nous rapprocher de nos clients, pouvoir leur donner accès à nos installations et nos laboratoires ici, s’inscrivait dans notre démarche fondée sur le client, le service à la clientèle et les partenariats que nous avons établis avec nos clients », déclare Penta.
Opérations au Wisconsin
« L’installation de Kenosha est située stratégiquement pour desservir tant le marché américain que le marché international », affirme Penta. Kenosha se trouve à une heure de l’aéroport Mitchell Field de Milwaukee et de l’aéroport O’Hare de Chicago.
« Des gens de partout dans le monde utilisent notre équipement et de plus en plus désirent simplifier l’utilisation de cet équipement », souligne Penta. « Ils veulent une représentation locale, et c’est essentiellement ce que nous leurs offrons ici. »
Le bureau de Deville à Kenosha assurera des services de fabrication, d’ingénierie, de vente et de distribution.
« Nous devons investir dans le marché tout comme le marché investit dans notre entreprise », affirme Penta. « Je crois que du point de vue de la responsabilité corporative, tout le monde est gagnant. Nous créerons des emplois aux États-Unis. Plus il y a d’employés, plus ils ont les moyens d’acheter des aliments, et au bout du compte nous en profitons. C’est un système gagnant-gagnant. »
Centre-client
L’installation du Wisconsin accueillera également un centre-client, laboratoire d’essai où les clients peuvent effectuer des essais avec l’équipement et des tests de coupe, ou former des employés.
« C’est vraiment pour nos clients », poursuit Penta. « Lors de notre première expansion au Canada, nous avons veillé à ce que le lab fasse partie de l’expansion. »
Terry Baggott, gestionnaire des opérations à Deville, dit que le centre est occupé chaque jour et propose aux clients des démonstrations virtuelles de l’équipement.
« Nous pouvons prendre le produit du client et le passer dans notre équipement pendant que le client est bien confortable dans son propre bureau », précise Baggott.
Penta ajoute que le centre-client offre aussi aux clients l’occasion d’effectuer des essais d’exploitation sans arrêter la production de leurs opérations fromagères.
« Nos clients peuvent essayer certaines coupes sans arrêter la production dans leurs installations », explique Penta. « Il est très coûteux d’arrêter la production, de changer d’équipement et d’effectuer des essais. »
Moins de systèmes, meilleure hygiène
Penta souligne qu’en raison de la nature de l’utilisateur ultime, il est très important que Deville innove.
« Nos clients sont à la merci de l’utilisateur ultime, pour qui le prix est très, très important », rappelle Penta. « La seule façon concrète dont nous pouvons les aider à être rentables est d’apporter une solution innovatrice qui les aide à réduire les coûts. »
Il ajoute qu’il est important pour des FEO comme son entreprise d’ajouter de la valeur sans augmenter le prix.
« Nous abordons de façon très sérieuse et très ciblée l’investissement dans notre service d’ingénierie et dans des innovations qui nous donnent une longueur d’avance, à nous et à nos clients, pour anticiper l’avenir », déclare Penta.
Il constate que le marché des aliments préparés a connu une croissance exponentielle au cours des 20 dernières années.
« Nos clients nous disent que les consommateurs veulent de plus en plus d’aliments préparés. Je crois aussi que la santé et la salubrité sont au cœur des préoccupations du consommateur. »
C’est dans ce domaine que Penta estime que Deville se démarque vraiment.
« Notre équipement est conçu en pensant à l’hygiène », affirme-t-il. « Si vous êtes un fournisseur avec de multiples lignes de production, vous êtes plus exposé à la contamination. Donc si vous avez moins de pièces d’équipement, vous avez aussi moins de risques hygiéniques. Moins de surfaces, moins d’équipement à nettoyer, moins de risque de contamination. »
Baggott ajoute que la direction a toujours pris au sérieux le volet service.
« Notre objectif est évidemment de réduire la quantité d’équipement nécessaire sur une ligne de production. Nos gammes sont conçues pour tenter de toucher le produit de fromage le moins souvent possible. »
Penta affirme que toutes les déchiqueteuses et autres machines de réduction de taille de Deville font l’objet d’une conception d’ingénierie qui met l’hygiène au premier plan.
« L’équipement est étudié minutieusement pour sa facilité de nettoyage, son fonctionnement opérationnel, son entretien et sa conception », précise-t-il. « Il est important d’envisager toutes ces perspectives dans la conception de ces appareils. »
Baggott est du même avis.
« Notre direction se concentre toujours sur la qualité et la sécurité de l’équipement. En matière de performance, nous étudions l’hygiène, la qualité de coupe et la manutention du produit. Nous sommes donc mieux en mesure de produire des solutions complètes clés en main d’une qualité incomparable avec un très bon rendement sur l’investissement. »
Systèmes complets
L’évolution de la fabrication de râpeuses et cubeuses de fromage vers des systèmes complets s’est faite à la suggestion des clients de Deville, explique Penta.
Maintenant, Deville offre des systèmes complets, coupe en cubes ou déchiquetage du fromage, convoyeurs, tambours de culbutage et applicateurs de poudre.
« On nous demandait de fournir un système complet, mais nous avons des critères assez rigoureux. Quand vous ne trouvez personne d’autre aussi pointilleux que vous, vous le faites vous-même. »
Penta déclare que l’entreprise comprend vraiment très bien le fromage, depuis sa production jusqu’à la coupe.
« Nous offrons en fait au client une solution vraiment experte. Si vous offrez seulement des appareils de coupe sans l’équipement auxiliaire, vous n’obtiendrez peut-être pas la qualité de coupe ou la capacité désirée. Il faut s’assurer que le système complet est conçu en tant que système, en particulier pour le fromage, plutôt qu’une série d’unités indépendantes disparates qui ne s’harmonisent pas vraiment. »
Penta précise qu’il s’agit d’une démarche vraiment holistique.
« Au bout du compte, votre système ne vaut pas mieux que son maillon le plus faible. »